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2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机

产品分类：四柱压力机

内容简介：

石墨坩埚又称碳素坩埚，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等，具有高热传导性、耐热冲击性、高耐热性、抗侵蚀性...

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产品详情

石墨坩埚又称碳素坩埚，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等，具有高热传导性、耐热冲击性、高耐热性、抗侵蚀性等优点。石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。压塑成型石墨坩埚也称模压成型石墨坩埚。那么压制石墨坩埚的机器设备选用哪种比较好呢？

2000吨四柱液压机压制石墨坩埚成型

石墨坩埚生产设备是一款以液压油为工作介质的机器设备，称之为石墨坩埚液压机，常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等四柱压力机。2000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱式单缸结构设计，上、下滑梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，机器的强度、刚度和精度保持性较好，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现双面加压的成型工艺，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了石墨坩埚的密度和强度，全自动2000吨石墨坩埚液压机设备自动化程度高、生产周期短、产量高。是耐火砖液压机的一种，双工位结构设计，1，2号工位轮流工作，提高了石墨坩埚的生产效率。2000吨石墨坩埚液压机是目前市场上采购率高、使用率高的一款坩埚生产设备，应用广泛，更换模具，可完成圆形坩埚、方形坩埚、多孔坩埚、九孔坩埚、异形坩埚等。

2000吨石墨坩埚成型液压机

2000吨石墨坩埚成型液压机的特点：

1、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机采用三梁四柱双缸结构，四柱式结构简单，经济，实用；滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。

2、采用液压传动系统双泵双回路，优选采用组合阀块，实现自动填料、自动排气、分级加压、自动脱模的工作循环，特有的子母缸设计，能实现2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机快速上升和稳定加压，提高生产效率的同时压力更稳定，尤其适合石墨制品成型加工。更换模具即可生产不同规格形状的产品。

3、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机的高性能液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。

4、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。

5、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。

6、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机通过主油缸驱动，采用PLC智能控制，自动化程度高。提高了产品质量。结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

7、可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

8、通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸结构，受力集中不偏载。受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高。

9、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机配PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

10、2000吨石墨坩埚成型液压机采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。

2000吨石墨坩埚液压机的应用案例

2000吨石墨坩埚成型液压机的组成结构：

主机：

1、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，设备强度高，抗变形能力强；

2、工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了主机精度长期不变；

3、铸钢件经数显镗床、龙门铣等设备加工而成；

4、每个立柱上采用四螺母结构，上梁与工作台均提高了预紧性能，保持精度稳定性，提高了四柱压力机寿命；

5、在2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机主机右侧行程开关处安有标尺，便于确定各个发讯位置。

石墨坩埚压制成型样式

油缸：

1、油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等；

2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷；

3、缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺，保证缸体内壁光洁度，为Ra0.2-0.4，比同行为提高二个等级，保证了密封效果，延长了密封寿命；

4、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机主缸缸口密封采用优质的材料，特殊结构密封，密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。

液压系统：

1、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机的液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快；

2、液压系统中的主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命；

3、主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。

石墨坩埚模具

电气系统：

1、箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合国家标准；

2、电气元件(没有特殊要求)均为国内优选件，质量可靠；

3、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机整体内部布线整齐，安装合理，所有均有标识和号码，清晰可辨，排列整齐，符合相关技术标准；

4、2000吨石墨坩埚成型液压机_2000吨四柱压力机主控制箱与油箱一体，结构紧凑，并有可移动式控制台，提高了操作安全性。

2000吨四柱压力机压制石墨坩埚的过程：

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。

2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

2000吨四柱压力机

石墨碳素坩埚的加工一般采用热压模压成型工艺，以钢模为模具配合进行压制成型，与传统的坩埚生产工艺相比，山东威力设计生产的石墨碳素坩埚液压机具有工艺操作简单、生产周期短效率高、成品率与效率高、降低劳动强度、成型水分少密度高、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

坩埚液压机里面目前压制坩埚产品最常用的型号是2000吨的液压机，它可压制直径500-600mm左右的普通石墨坩埚，也可压制直径1000mm以内的的大口径石墨坩埚，既可以压制石墨坩埚，黏土坩埚，碳化硅坩埚等圆筒坩埚，也可以压制十孔梅花坩埚，一次进料模压成型。

模压成型圆形石墨坩埚

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