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快速500吨热模锻液压压力机

产品分类：快速锻造压力机

内容简介：

产品介绍：本机为活塞杆热锻成型液压机，一次热锻成型，是锻造活塞杆理想设备。客户一次采购三台，分别为400吨、500吨、630吨各一台。...

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产品详情

产品介绍：

本机为活塞杆热锻成型液压机，一次热锻成型，是锻造活塞杆理想设备。客户一次采购三台，分别为400吨、500吨、630吨各一台。锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，设计结构采用三梁四柱式结构，也可根据工艺需求设计定制框架式热锻压力机。该设备具有锻压速度快、模具热接触时间短，模具使用寿命长等优点。了解更多压机生产加工视频、参数、价格，采购快速500吨热模锻液压压力机，欢迎咨询山东威力重工销售张经理：18306370898（可加微信）

500吨活塞杆热锻成型压力机客户使用现场

性能特点：

1、滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，抗偏载能力强。

2、压力、位置、时间参数数字设定。

3、机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。

4、充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。

5、主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。

6、主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。

7、主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。

8、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。

9、采用的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

10、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。

可选附件：

1、移动工作台;

2、冲压缓冲装置;

3、光电保护装置;

4、换模用浮动导轨和滚动托架;

5、模具快速夹紧结构;

6、行程、压力、速度数显、数控装置;

7、触摸式工业显示屏;

8、液压系统加热、冷却装置;

9、打料装置;

10、换模小车;

11、滑块安全栓;

12、模具加热及温控装置;

13、PCL可编程控制器;

14、压边圈及驱动系统;

热镦锻成型的活塞杆

500吨伺服热锻成型液压机

热模锻压力机组成结构部分

热锻成型的产品

结构组成特点：

1、机身

快速500吨热模锻液压压力机厂家威力重工设计机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

（1）、油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

（2）、插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

（3）、压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

（4）、压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。

扩展阅读：

伺服快速500吨热模锻液压压力机维护保养：

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。

11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

山东威力重工可设计生产的液压机有：

1、液压机及生产线主要用于汽车内饰顶蓬、地毯、门户板、衣帽架等制件压制成型。

2、汽车内外模压成型汽车外饰拉伸成型

3、粉末成型--金属粉末、陶瓷粉末、药品、牛羊舔块盐砖的成型

4、金属拉伸--不锈钢拉伸、厨房水槽、餐具、卫浴的拉伸成型、浅拉伸、厚板拉伸、雨棚拉伸等

5、复合材料成型--SMC BMC热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型（电缆桥架接线盒树脂井盖配电箱化粪池通讯线盒垃圾桶环保餐桌等）

6、金属锻压--热锻、温锻、冷挤压等

7、其他--轴承装配板材弯折压力试验。以上均可根据客户工艺需求设计定做不同规格型号的液压机设备，伺服快速500吨热模锻液压压力机厂家咨询山东威力重工销售张经理：18306370898（可加微信）

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