200吨框架式压力机(出口型)-伺服200吨压力机
产品分类: 框架式压力机
内容简介:
这是一台即将出口日本的200吨框架式压力机,一次采购4台,公司已完成生产制造,正在调试,准备发货。这台200吨框架式压力机从外观就能...
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这是一台即将出口日本的200吨框架式压力机,一次采购4台,公司已完成生产制造,正在调试,准备发货。这台200吨框架式压力机从外观就能看出,制造工艺不简单,设备自动化程度高,带有移动工作台,操作简单,精度高,速度快等特点,配有伺服系统,具有冲压噪音低、节能、环保、高效等优点。
200吨框架式压力机出口日本
200吨框架式压力机-伺服200吨压力机基于液压传动原理,执行元件(工作缸及柱塞或活塞)结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工件或较长、较高的工件。由于执行元件的结构简单,具有灵活布置的特点,因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置(垂直的、水平的、倾斜一定你角度等)以及多地点分散布置。在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保持压力,这对许多工艺而言,都是十分需要的。
活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地无极的改变,行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。活动横梁(滑块)的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块的速度的不同要求。用泵直接传动时,滑块速度的调节与压力及形成无关。可以用200吨框架式压力机-伺服200吨压力机的不同阀的组合来实现工艺过程的不同程序,方便地适应程序的变化,便于实现程序控制及计算机自动控制。
伺服200吨框架压力机
200吨框架式压力机的组成结构:
1、机身:
200吨框架式压力机(出口型)-伺服200吨压力机机身为整体框架式结构,左右立柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好,本机试压达到31.5Mpa,压机机身不变形,但不可作为长期使用。
2、滑块
为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。200吨框架式压力机(出口型)-伺服200吨压力机的滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板,滑块的导轨在导向板上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸
200吨框架式压力机(出口型)-伺服200吨压力机工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm,倾斜到压力机后面落料。
伺服200吨压力机
200吨框架式压力机-伺服200吨压力机的特点:
1、200吨框架式压力机-伺服200吨压力机采用整体框架或组合框架结构,均为全钢板焊接;
2、四角八面直角导轨导向、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。
3、200吨框架式压力机-伺服200吨压力机电器系统采用“PLC”可编程控制器控制,并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具)。
4、设备具有上滑块及下液压垫的双动功能,根据用户要求液压垫可设为顶出器,也可作拉伸之用。因此,工艺范围广,可完成金属薄板拉伸、弯曲、冲裁(可配缓冲装置)等工艺。
5、200吨框架式压力机-伺服200吨压力机采用插装阀集成系统,并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、(带送料装置的)连续工作操作方式,通过操作棉板的选择,可实现定程定压两种成形工艺。
200吨框架式液压压力机
200吨框架式压力机保养:
1、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活,有无卡阻。
(3)检查200吨框架式压力机-伺服200吨压力机电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2、班中保养
(1)启动200吨框架式压力机-伺服200吨压力机液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3、班后保养
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
(3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。
200吨框架式压力机带移动工作台
4、操纵系统
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑,实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,保证紧固牢靠。
5、润滑系统
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好,并消除漏油。
6、电器
(1)清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
(2)清扫、检查、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
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