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2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产

产品分类：四柱压力机

内容简介：

2000吨四梁四柱压力机又称为2000吨四梁四柱液压机，是一款粉末制品成型的常用机器，文中公司设计生产这款设备主要用于石墨粉末类产品的...

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产品详情

2000吨四梁四柱压力机又称为2000吨四梁四柱液压机，是一款粉末制品成型的常用机器，文中公司设计生产这款设备主要用于石墨粉末类产品的压制成型，比如，石墨坩埚、石墨电极、石墨块、石墨匣钵等。除此以外，该设备还可用于适用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形。

2000吨四梁四柱压力机

2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备配备移动工作台，双工位设计，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。本机还配备PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。 2000吨四梁四柱压力机(液压机)比之前的三梁四柱液压机多了一道脱模梁或者压边梁，可以实现双动，简化生产，提高生产效率。在石墨坩埚电机生产过程中，脱模梁主要用于安装模腔和上下滑动脱模，在金属薄板拉伸液压机中，滑梁作为拉伸梁，压边梁主要用于压边工作。

2000吨四梁四柱液压机压制石墨坩埚用

2000吨四梁四柱压力机(液压机)的结构与特点：

1、2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低。

2、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

3、液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件。

4、2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备的横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性。

5、工作台面：又叫作模具体，铸钢件结构，用于固定模具。

6、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格。

7、立柱：为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高。

8、螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身。

2000吨石墨坩埚液压机配双工位模具

9、限位装置：位于2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置。

11、双面加压成型：2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。

12、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，匣钵专用粉末成型油压机采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高。

13、滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便。

14、上梁：上梁又叫作油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高。

15、2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备采用电液伺服控制系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。

16、机器集电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。公司可以根据客户需求定制不同的匣钵专用液压机设备。

17、2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。

18、电机起动后，控制手动换向阀即可实现：工作台上升、压制，换向后可实现：工作台下行、顶出，完成液压机的全部工序动作。

19、设备结构紧凑、操作方便、坚固耐用。

2000吨石墨电极压制成型压力机

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、2000吨压力机压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。石墨坩埚生产工艺包括喂料、2000吨压力机加压成型、脱模、出坯、清理模具。不管是生产哪种石墨制品，四梁四柱压力机都是非常重要的设备。2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备采用优化的液压传动方案，PLC可编程控制器自动控制，自动送出料，因而具有强大的动力，精确的定位和完美的动作组合。本机故障率低，发热少，生产率高，节电耐用。自动化预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。双手操作，设有手动、自动、上、下寸动。方便模具安装校正。

成型石墨坩埚

石墨坩埚电机成型的工艺是按一定的单位压力，将装在型腔中的粉料，集聚成达到一定强度、密度、形状和尺寸要求的压坯工序。在封闭钢模中冷压成形时，最基本的压制方式有三种，包括单向压制、双向压制、浮动模压制。不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制所得压坯密度均匀性最差，但因其模具结构简单,操作方便而得到广泛应用。2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备双向压制的目的是减少粉末压制产生摩擦引起的压力损失。

2000吨四梁四柱压力机(液压机)-石墨坩埚电机生产设备可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。也可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于包括双工位2000吨四梁四柱压力机、上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。