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400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机

产品分类：粉末成型压力机

内容简介：

本机为一台400吨压力机，也称400吨四梁四柱压力机，是粉末成型机常用的一款机型，该机器主要用于氧化铝陶瓷粉末压制成型工艺。400吨压...

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产品详情

本机为一台400吨压力机，也称400吨四梁四柱压力机，是粉末成型机常用的一款机型，该机器主要用于氧化铝陶瓷粉末压制成型工艺。400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动;利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，主要适用以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、陶瓷粉末、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，该压力机具有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。山东威力重工机床有限公司在粉末成型压力机的设计制造上经验丰富，案例比较多，客户可以浏览我们的网站了解，也可以电话咨询公司张经理：18306370898（可加微信）进行深一步的了解。

400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机

400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。

1、机身

400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量;以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。液压机主缸机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。

2、主缸

主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用;

3、液压站

液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电机、二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成;油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用;在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用;在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁;在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。

4、液压系统

400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。

5、电器控制系统

400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

（1）电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。

（2）动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

（3）控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

400吨四梁四柱压力机-粉末成型机

6、400吨压力机操作方式：

（1）、400吨压力机工作方式：定程和定压；

（2）、400吨四柱压力机操作方式：手动、半自动（双手单次循环）。

7、安全保护

（1）、400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停止。

（2）、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

（3）、液压系统中设有安全阀，确保压机不会超载工作而损坏。

（4）、上横梁配置安全护栏以及上下用爬梯。

型号	Y83-500	单位
公称压力	5000	kn
系统压力	25	mpa
滑块行程	700	mm
开口高度	1200	mm
空载速度	80	mm/s
压制速度（有排气功能）	10-15(排气次数可调)	mm/s
工作台有效面积	1200x1200	mm
电机功率	18.5x2	kw

　　以上是台400吨压力机_400吨氧化铝陶瓷粉末成型压力机相关技术参数表，仅供参考，我们也会根据实际情况，提供符合您要求的相关参数。

400吨粉末成型压力机

氧化铝陶瓷粉末压制成型方法介绍：

陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中，陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理，才能制成适合于特定成型方法的坯料。按照坯料的流动、流变特性，可将陶瓷成型方法分为压制成型法、可塑成型法、浆料成型法三大类。

压制成型法又称为模压成型（stamping process），是将粉料（含水量必须控制在4％-7％，甚至可达1％-4％）加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中（干压成型一般为钢模，冷等静压为橡皮膜）中，在压力机械上加压形成一定形状的坯体。

压制成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种，现分别对其原理、流程及特点进行介绍，并对比两种成型方法的优缺点。

一、干法压制

干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。

二、等静压成型

等静压成型方法又叫静水压成型，是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中受到的压力情况，所以叫做静水压或静压，根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。通常，陶瓷材料的等静压可分为湿袋法等静压和干袋法等静压。

1、湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。湿袋法等静压的模具及坯料的放置方式如图2所示。

2、干袋法等静压成型，是将粉料装入成型橡皮模后，一起放进加压橡皮模内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压橡皮模中，成型橡皮模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型。出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产，但因加压橡皮模不易经常更换，成型的产品尺寸和形状受到限制。