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多向模锻压力机800T1000吨2000t3000吨4000锻造压力机

产品分类: 快速锻造压力机

    内容简介:

    液压模锻压力机也称多向模锻液压机,属于常用的锻压机械设备一种,是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压力机800吨1...
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    630吨快速锻造压力机_630T框架式热锻液压
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    产品介绍: 本机为630吨快速锻造压力机采购框架式设计结构,又称630吨框架式热锻液压机,是今年威力重工为泰安客户设计定做热锻压加工...
    快速500吨热模锻液压压力机
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    产品介绍: 本机为活塞杆热锻成型液压机,一次热锻成型,是锻造活塞杆理想设备。客户一次采购三台,分别为400吨、500吨、630吨各一台。...
    液压热模锻压力机也称多向模锻液压机,属于常用的锻压机械设备一种,是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机包括回程缸、主工作缸、上横梁、活动横梁、下横梁,回程缸的侧部安装水平工作缸,回程缸自下而上依次安装下横梁、活动横梁和上横梁,活动横梁上部安装主工作缸,活动横梁中部安装穿孔缸,下横梁底部安装顶出缸。该设备结构复杂、安全性能差、价格高等特点。威力重工设计生产多向模锻压力机设有锻模固定装置、各种配管和软管,工作台面可按需求定做,有四柱式、框架式两种结构的多向锻造压力机设备,采购定做多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机,欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信)或0632-5850029
     
    设计特点:
    1、多向模锻压力机主成结构包括底座、顶升液压缸、立柱、主液压缸、第一工作台和第二工作台;
    2、底座的内部设有内部空腔,内部空腔中设有顶升液压缸,顶升液压缸与底座固定连接;
    3、底座的底部四角均固定安装支撑柱,支撑柱上设有水平调节器,顶升液压缸的顶端连接有顶杆,第一工作台安装在底座上,第一工作台与顶杆固定连接。
    4、多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机注油孔的表面设有顶盖,通常将顶盖塞住注油孔,具有防尘作用,避免内部的液压油外泄,可通过注油孔往储液罐内注入液压油;油量标尺上标有刻度线,油量标尺采用透明钢化玻璃制成,坚固耐用,抗压性能好,便于观察储液罐内的油量变化。
    5、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等。开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。
    6、多向模锻压力机的成功开发,解决了传统的压缩机结构的问题,效率高、节能技术。
    7、经计算机优化设计,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;

    产品展示:
    1000吨多向模锻压力机
    1000吨多向模锻压力机
    400吨多向锻造压力机

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    3000吨多向模锻压力机

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    2000吨框架式多向锻造液压机
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    4000吨多向模锻液压压力机
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    多向锻造产品
    多向锻造产品

     

    操作方式和工艺动作:
    4.1 压机可实现定程和定压两种工作方式。
    4.2 压机设调整、手动、半自动(双手单次循环)三种操作方式。用转换开关转换,按钮集中控制。
    (1)调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。此动作无快速。
    (2)手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
    (3)半自动(双手单次循环):按压双手下行按钮,压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中,根据工作需要,液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
    4.3在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式,实现以下动作:
    (1)、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
    (2)、滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
    (3)、滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。

    安全系统:
    1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
    2、超载保护:液压系统设有过载保护装置(安全阀),确保压机不会超载工作而损坏压机,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。
    3、液压支撑保险系统:滑块可在任意位置静止。
    4、滑块上限位液压锁紧装置:需要时将滑块锁定于上限位位置,确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时,按锁紧按钮,锁紧装置直接锁紧;滑块处于非上限位时,按锁紧按钮,滑块先回到上限位,然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯,与主机动作电气互锁,锁紧装置不解锁,滑块不能下压。
    5、光电保护装置:机身前配有一组光电保护装置。

    液压部分及特点
    液压站主要由油箱—管路、油泵—电机组、阀控系统、补液系统、冷却系统等组成。
    2.1、油箱—管路
    油箱采用10#槽钢和10mm厚钢板组焊而成。油箱内部设有过滤网,将回油和吸油区分开,配有单独的液压油冷却过滤系统。油箱为钢板焊接结构,钝化防锈处理。油泵电机组分别排列在油箱两侧,部分控制阀块,冷却电机泵组均放置在地面上。由于锻造液压机工作环境差,建议用户把油泵电动机组,液压站,电控柜与主机搁开,形成一个清洁的相对独立的空间。
    多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机液压系统内的液压冲击振动都比较大,因此,该机液压系统管路上所有接头处采用S向密封的特制发兰或管S连接,合理增设防震管卡,减少能量损失,杜绝渗漏。
    2.2、电机—油泵组
    组成本液压控制系统的主油泵—电机组若干台,油泵为知名上海高压油泵厂生产的轴向柱塞油泵。
    控制油泵—电机组,由压力补偿轴向柱塞泵和电动机组成。轴向柱塞泵是一种恒功率变量泵,压力升高时,流量依照特定规律减少,当流量减少到公称流量的40%时,压力再升高,其流量不再变化。控制油泵—电动机组水平安装在油箱上面,用于控制充液阀及其它液压元件。
    2.3、阀控系统
    阀控系统主要由控制进油块、回程阀块、外控阀块等组成。该系统采用内控和外控两种液压控制方式,能够保证机器在突然失压时,仍能够控制机器的各类动作,防止失控现象。该系统采用单向回路,也就是进油和回油为分别的单独油路。该系统采用两种通径的插装阀相结合的二级控制系统。
    液压系统控制阀块采用的是二通插装阀,这是目前国内外广泛使用的一种液体传送阀门,特别适用于大功率大流量的液压控制系统。它具有结构简单、通流能力大、抗污染能力强、性能可靠、响应快、控制方式灵活等优点。由于本机有快锻工艺要求,该液压控制系统的主缸卸压回路采用三级泄压控制回路,以满足提高主缸快速泄压能力,减小泄压冲击和噪声。
    2.4、补液系统
    本机充液回路选用常闭式冲液阀,其主要作用是供主油缸吸排油用,当滑块快速下行时,由于主油缸上腔内形成负压,将充液阀吸开,充液箱内的大量油液冲入油缸内以补充油液不足,当滑块停止运动时,充液阀关闭。回程时,由控制油打开充液阀芯使之向充液箱中排
    2.5、冷却系统
    冷却系统采用水冷却,主要由冷却油泵组、板式冷却器组成。
    冷却过滤油泵电机组由齿轮泵组成。冷却过滤油泵电机组安装的水平面,用于油液过滤冷却。

    电器部分
    多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机电源采用三相四线制,三相交流电源电压为380V,50HZ;控制电路为交流220V,指示灯电压为24V,先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜,一个主操纵柜,传动用电器元件均安装于电控柜内,如电源开关,空气开关,交流接触器,控制变压器,漏电保护等,电控柜内设置照明灯及换气通风设施。
    本机主控系统采用PLC可编程控制电器,主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄,本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作,主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。
     
    润滑部分
    本机器的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑,用手动润滑泵加油润滑,移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机每次使用前都应对机器润滑,禁止机器在无油润滑状态下工作。
     
    热锻液压机部分案例


    山东威力重工对多向模锻压力机800吨1000吨2000吨3000吨4000多向锻造压力机质量检测体系如下:
    原材料进厂检验→工序加工检验→半成品库检验→装配检验→出厂检验。
    关键件的关键尺寸(要求)在工序中均有检测手段。
    主要检测、实验仪器有:理化实验,金相分析、二级计量等级布氏、洛氏硬度计、表面粗糙度仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等等。
    采购采购定做,欢迎咨询张经理:18306370898(可加微信)或0632-5850029

    本文由:压力机厂家 搜集整理
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