威力重工—压力机、四柱压力机生产厂家
400吨耐火砖成型压力机_400t压力机_400T四柱压力机
产品分类： 四柱压力机
内容简介：
本机为一台400吨四柱压力机，四梁四柱式双缸设计结构，用于压制耐火砖一次成型，一模出两块标准砖。也称为耐火砖成型压力机，是公司...
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本机为一台400吨四柱压力机，四梁四柱式双缸设计结构，用于压制耐火砖一次成型，一模出两块标准砖。也称为耐火砖成型压力机，是公司近期专门为济南客户设计定做。该设备还适用于压制镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品成型。400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机是由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。山东威力重工机床有限公司可根据客户需要设计定做四柱式或框架式耐火砖成型机设备，机器吨位从100吨-5000吨均可设计定做。采购了解这台400吨耐火砖成型压力机设备价格及更多信息，联系公司张经理：18306370898（可加微信）
耐火砖成型630吨四柱液压机简介：
耐火砖成型630吨四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。耐火砖成型630吨四柱液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压缸：将液压能转化为机械能液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。
耐火砖成型630吨四柱液压机辅助元件：
1、油箱：用来储油，散热.分离油中空气和杂质作用
2、油管及油管接头
3、滤油器
4、压力表
5、密封元件
耐火砖成型630吨四柱液压机工作原理 ：
耐火砖成型630吨四柱液压机辅件保养液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵，液压缸(液压马达等执行机构)，液压控制阀和液压辅助元件 。
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置.
液压缸(液压马达等执行机构)：将液压能转化为机械能.
控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路油压机，ktc-g系列-液压产品作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量.从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩.运动速度.动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用(如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀.调速阀等)
耐火砖模具
630吨耐火砖成型液压机的性能特点：
1、400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命;
2、采用四梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观;
3、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率;
4、采用自动布料、出料，有效地节约了人工成本，便于实现生产过程的自动化;
5、400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质;
6、400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;
7、设备压力大于摩擦压力机，吨位200-1500吨都有;
8、全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;
9、压力稳定，输出压力高于摩擦压力机，可根据需要调整;
10、通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。
11、400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机使用的范围很广，不同形状的砖压制都可以。
11、400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机使用的范围很广，不同形状的砖压制都可以。
12、400吨耐火砖成型压力机经设计改进，用计算机优化结构设计，目前结构简单、经济实用。
13、液压系统采用的是插装式系统，是压制工艺动作可靠，液压的冲击力量小，延长了设备的使用寿命。
14、采用的是PLC电气控制系统，工作运行灵敏度高，结构且紧凑，不占地方。
15、400吨耐火砖成型压力机具有多种操作方式，可以实现手动、半自动、全自动的操作，可以按照用户的需求来操作。
16、耐火砖压力机有些系统配件可以根据需要来选择增添或减少，可选的配件有光幕安全保护装置、压力传感器、冷切装置、位移传感装置、自动送料装置。
如何选择合适的耐火砖压力机？（经验分享）
1、如果现在公司有大量稳定客户，需求大且稳定，可以多选择几台耐火材料压力机;
2、根据耐火砖类型选择合适的吨位，如果工厂主要生产转炉砖、电炉砖，选择630吨、1000吨设备，适当选择400吨设备；如果主要生产钢包砖，选择400吨和630吨压机，适当选择1000吨设备;
3、公司可以在资金允许前提下，购买一台1200吨或1600吨设备，使其在生产单位重量超过40Kg的产品时具有明显的优势，如长度超过850mm的转炉砖、冲击板、钢包水口座、转炉出钢口等;
4、根据实际生产情况，如果满负荷生产，400吨耐火材料压力机月产量不低于300吨，630吨不低于400吨，1000吨月产量不低于600吨，选择设备时，须考虑生产能力的余量、设备的故障维修和维护等;
5、如果您使用的是老式设备，在不想投入过多的情况下，可通过对现有设备进行技术改造和升级，来提高工作效率和产品质量。
6、现在很多耐火砖厂生产的产品种类比较多，但每种量都不大，可选购一台耐火材料压力机，多订购几套模具的方式，来降低前期设备的投资成本，使设备得到充分利用。在选购过程中，还要注重设备质量和厂家技术实力。
耐火砖压力机脱模裂纹的原因与解决方案：
一、砖型原因
由于不同的耐火砖由不同的模具压制而成，带有孔、舌、槽或角的模具结构设计不合理，多模表面舌槽多且难以成型，模具两侧为活动板，脱模后容易产生裂纹。
解决方案：我们应该根据不同的砖型，选用不同的模具;有时还需要根据砖型，来选择不同结构的耐火砖压力机。
二、模具设计不合理
由于成型模具设计中缺少排气槽和排气孔，造成成型砖坯从模具中成型时容易出现裂纹。
解决方案：对模具进行改造，在耐火砖压力机压制过程中，设定排气时间与次数。
三、分布不均匀
分布不均匀容易造成耐火砖边部和中部的密度不同，在干燥过程中，由于坯料周围的密度低于中间，边缘温度高于中间温度，水分在边缘蒸发快，在中间蒸发慢，导致边缘脱水率高于中间的情况。当边缘脱水收缩过快时，坯料边缘会出现裂纹。
解决方案：改进布料结构，调整耐火砖压力机布料次数与时间，在压制过程中避免出现压力分布不均匀的现象。
四、成型操作及成型压力问题
成型操作过程中，短程过快和全程跳动，虽然大部分气体被排出，但仍有一小部分气体被压缩未完全排出，压力超过生砖的断裂强度，会造成生砖内部横向裂纹。
解决方案：根据原材料的特性，调整400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机的工作压力，通过我们采用试压的方法来测算。
造成400吨耐火砖成型压力机_400吨压力机_400T四柱压力机脱模出现裂纹的原因还有很多，以上几个是经常会遇到的，当模具磨损严重或损坏时，也会造成裂纹的出现，可通过修复或更换模具的方法来解决。
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