威力重工—压力机、四柱压力机生产厂家
1500吨石墨坩埚成型压力机加工效率如何提高？
石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨，目前国内石墨坩埚生产工艺有两种塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。石墨坩埚压制成型必不可少的设备包括：压力机和模具。石墨坩埚的压制成型方法步骤普遍为：配料——混捏——压型——焙烧——加工。根据石墨坩埚的参数，快速压制石墨坩埚成型压力机常用1000吨、1250吨、1500吨、2000吨等。在传统的生产制造工艺中，由于机器的行程厂，石墨坩埚吨位较大，如果单个的生产，就会直接影响石墨坩埚的生产效率。对于山东威力重工提出来如下的解决方案，能够有效提高1500吨石墨坩埚成型压力机的加工效率。
石墨坩埚
1500吨石墨坩埚成型压力机效率提高的方法：
1、对1500吨石墨坩埚成型压力机进行改革创新：在保留液压机性能特点的前提下，改变传统的传动方式，把主缸的行程长度减少约一半，使之只用于加压,完成工作行程;而以其它传动方式完成空、回行程，以便可以提高空、回行程速度，提高液压机生产效率，节省传动功率。取消一般常用的充液系统，减少运行油量，简化结构和液压传动系统，而且有利于在进行冲裁工艺时，减少振动和降低噪音。
2、提高1500吨石墨坩埚成型压力机的加工效率，可以设计值两个工作位，及1、2号轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
3、可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。
4、1500吨石墨坩埚成型压力机的操作者要了解液压体系原理，了解本设备首要液压元件的效果，把握体系运作次序。
5、在发动1500吨石墨坩埚成型压力机之前，应查看所有运动组织及电磁阀是不是进入初始状态，查看油箱油位，如果发现异常或许油量缺乏，应禁止发动液压泵电机，并找修理人员进行修理。
6、操作者要常常查看液压体系作业状况，观测作业压力和速度，查看工件尺度及道具磨损状况，以确保液压体系作业安稳牢靠。
7、双手操作，急升保护；可加装光电保护器，上、下可动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程均调整方便。
1500吨石墨坩埚成型压力机
山东威力重工设计生产的1500吨石墨坩埚成型压力机组成包括机架、上液压缸、上模、内模、中模、下模、模芯；1500吨石墨坩埚成型压力机的中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有升降油缸。石墨坩埚等静压成型、低温预烧、气压喷釉、高温烧制和自动脱模等多道工序在一台设备上完成，大幅缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
1500吨石墨坩埚压力机使用现场
1500吨石墨坩埚成型压力机基于液压传动的原理，执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工作。机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。1500吨石墨坩埚成型压力机的液压系统采用先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。公司可根据需求在原单工位的基础上开发双工位机型，该机具有提高30-40%的工作效率。更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。
