威力重工—压力机、四柱压力机生产厂家
1200吨压力机多向锻造斗齿的工艺流程
斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，所以需要源源不断的生产加工供其所需。多向锻造斗齿成形液压机是斗齿锻造生产工艺里最核心的机器，利用锻造斗齿成形液压机对金属原材料施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得成形斗齿的加工方法。通常，在选择锻造斗齿液压机中，需要根据斗齿的规格尺寸，选择合适吨位、结构的斗齿锻造液压机，山东威力重工设计生产有压制17公斤斗齿的5000吨斗齿锻造压力机，和生产2.5公斤的1200吨多向锻造压力机等，公司多种吨位结构均可按需定做。
锻造斗齿
斗齿的锻造生产工艺如下：
斗齿的锻造生产工艺，包括下料工序——加热工序——辊压机预锻——镦粗工序——闭式复合液压机挤压工序——复合冲孔打字工序——锻后余热处理工序。采用闭式框架复合液压机挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字，减少一道工序，降低了劳动强度，提高生产效率。
锻造斗齿模具
1200吨斗齿多向锻造压力机采用框架式结构设计，多工位工作，提高了斗齿加工效率。设备的液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。通过计算机优化结构设计，框架式结构，刚性好，抗偏载能力强，精度高。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。在1200吨斗齿多向锻造压力机主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重1200吨斗齿多向锻造压力机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1200吨斗齿多向锻造压力机
1200吨压力机进行多向锻造斗齿的典型工艺流程：
1、原材料准备：选择合适的金属材料，如钢坯或铜坯，并根据设计要求将其切割成适当大小的坯料。
2、加热坯料：将坯料放入加热炉中进行加热，使其达到适宜的锻造温度。温度的选择应根据材料的特性和工艺要求来确定。
3、模具准备：根据斗齿的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装在1200吨斗齿多向锻造压力机上。确保模具的表面光滑、清洁，并做好润滑处理。
4、开始锻造：将加热好的坯料放置在模具上，并通过液压机的滑块施加压力，使坯料进入模具中进行锻造。这个步骤通常需要采用多次锻造与回转的方式，以逐渐将坯料成型为斗齿的形状。
5、锻造调整：1200吨斗齿多向锻造压力机在锻造过程中，可能需要进行一些调整操作，以确保斗齿的几何形状、尺寸和质量的要求。可以使用适当的工具和设备对斗齿进行调整、修整和校形。
6、冷却处理：在锻造完成后，将锻件进行冷却处理，以提高其室温强度和硬度。冷却方法可以根据材料的性质和工艺要求选择，例如水淬或空冷等。
7、修整加工：在冷却后，对锻件进行必要的修整加工，包括修整尺寸、去除毛刺、表面抛光等，以满足最终产品的要求。
8、检验和质量控制：对锻件进行严格的检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。确保锻件符合设计要求和质量标准。
9、表面处理：根据需要，对锻件进行表面处理，如热处理、镀层、涂装等，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
