威力重工—压力机、四柱压力机生产厂家
2000吨铝制钢瓶挤压压力机液压系统的控制方式
液压气钢瓶是储存高压气体的容器。铝制钢瓶挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。在铝制钢瓶的拉伸制造过程中，钢板上料至2000吨压力机的上模块和下模块之间，通过2000吨铝制钢瓶挤压压力机冲压成形。该设备采用整体框架式结构，刚性好。挤出的铝瓶尺寸精度高，表面质量好。采用蓄能器装置降低整机功率的同时，提高工作速度，提高生产效率，节能减排。
2000吨框架式铝瓶挤压压力机
2000吨铝制钢瓶挤压压力机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压控制系统，由动力系统驱动，通过通过控制液压的方向和压力，实现2000吨压力机的工作过程。液压控制阀、高低压输油管和液压缸组成液压系统。
液压系统的控制方式特点：
1、2000吨铝制钢瓶挤压压力机的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
2、2000吨铝制钢瓶挤压压力机液压系统的控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀
3、2000吨铝制钢瓶挤压压力机液压系统根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 液压系统的作用是帮助人类做工。主要是由执行元件把压力变成转动或往复运动。
4、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
2000吨卧式铝制钢瓶挤压压力机
铝制钢瓶挤压步骤为：设计并制作缩口工艺模具及中频感应线圈；选择液压机；切割钢管；采用感应线圈进行第一次局部加热，加热长度为240mm，在变形区内采用温度递减的加热方法进行加热，变形区口部的温度为1200℃，变形区与非变形区交界处的温度为800℃；涂抹润滑剂后将钢管取出，在安装好模具的2000吨铝制钢瓶挤压压力机上进行第一次缩口；采用感应线圈进行第二次局部加热，加热长度为340mm；涂抹润滑剂后将一次缩口工件取出，在安装好模具的2000吨铝制钢瓶挤压压力机上进行第二次缩口；将二次缩口工件从模具中取出，制成钢瓶。
铝制钢瓶
山东威力重工是滕州地区大型压力机生产厂家，铝制钢瓶挤压压力机常用1250吨、2000吨、2500吨、3000吨，公司都可根据需求来设计，分为立式和卧式两种，分为框架式、四柱式等多种结构。公司对于这台2000吨铝制钢瓶挤压压力机是根据实际生产需要设计为四角八面导轨框架式结构，导向精度高，抗偏载能力强，采用集中润滑。配有PLC伺服数控系统，有独立的电气控制系统可靠、直观、易于维护。
