1500吨坩埚液压机双工位压制成型石墨坩埚特点

文章作者：四柱压力机点击率：发表时间：2021-11-13 14:48 【大中小】

石墨坩埚是人们为了更加方便对金属进行熔炼所使用的常用工具，特别是等静压成型石墨坩埚，石墨坩埚是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。不同的成型工艺，选用石墨坩埚成型机设备不同，山东威力重工设计生产有压塑石墨坩埚成型用到的液压压力机，以钢模为塑具进行坩埚成型。采用压力机与模具压塑成型石墨坩埚具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。等静压成型石墨坩埚是压塑成型坩埚的一种，常选用1000吨、1250吨、1600吨、2000吨四柱压力机来实现压制工艺。本位介绍的一款1500吨坩埚液压机，是公司近期刚为河南客户设计定做，采用双工位压制成型，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

1500吨坩埚液压机

1500吨坩埚成型液压机由上机体和下机体两部分组成，上机体包括丝杠导轨、上液压缸、U型架、上压头、模具内模，下机体包括下液压缸、下压头、模具外模，模具内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构上升下降，压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，上压头完成工件上部压制，下压头完成工件下部压制，1500吨坩埚成型压力机，无需人工移动模具而实现自动压制，且在模具压制过程中内外模具相对位置始终保持不动，不仅提高了生产效率和产品质量，而且大大降低了工人的劳动强度。

双工位1500吨坩埚成型液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。集体如下：

1、机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架；滑块作上下运动，以立柱作导向。立柱表面镀有硬铬，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

2、上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。

3、滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽。

4、工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其上安装有附加工作台与双工位进出料装置。

5、油缸：主油布置在上梁内；缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。缸体材料为优质碳钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠，无泄露，维修方便。

1500吨坩埚成型压力机

粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具：包括弹性模具和刚性模具，弹性模具包括橡胶筒，橡胶盖板和胶板，刚性模具包括端盖，芯模和固定筒，芯模，橡胶筒和胶板之间形成粉末成型腔，固定筒上设置有第一注入孔，端盖上设置有第二注入孔，芯模的内部设置有芯模内孔，芯模设置。粉末成型坩埚压坯的等静压成型模具结构简单，设计合理，准确可靠，设置弹性模具和刚性模具，刚性模具保证了粉末成型腔的内部尺寸精确，弹性模具均匀压制保证压坯密度分布均匀且一致性好，芯模没有稍度，既减少了预留加工量，提高了原材料的利用率，又减少了机械加工的工作量，制作效率高，实用性强。