威力重工—压力机、四柱压力机生产厂家
热压电梯配重块成型机选用多少吨压力机合适？
配重块有多种结构、重量、用途、密度等，电梯配重块、装载机配重块原材料都是使用铁粉、铁销通过一定吨位的压力机与模具配合压制成型的。应用各个行业。热压电梯配重块的工艺有多种，一种是由铁砂，铁粒子，铁粉，等几种原料按照一定的比例混合，进入回转窑炉加热到1000度左右。投入到四柱压力机中压制成型的。一种是先将铁粉冷压称毛坯，然后在将毛坯加热到一定温度后，有压力机施加一定压力压制成所需要的电梯配重块密度。这两种热压成型工艺在前期投入成本进行对比，不如第二种方法投资少，利润高；从加工电梯配重块效果上看，第二种方法压制出来的配重块也更好，密实度更高。不管是哪种方法热压成型电梯配重块，都需要使用一定吨位的压力机设备，那么使用多少吨的压力机设备，才能确保压制出来的产品达到所需密度呢？一起了解下。
根据山东威力重工机床有限公司的设计制造经验看，50kg电梯配重块一次热压成型所需压力机吨位在3000吨左右。如果压制70kg的配重块，建议使用5000吨四柱压力机。公司会根据需要量身打造，所需压力机吨位，在能力范围内，均可设计生产。低于50kg的电梯配重块所需压力机的吨位在1000吨、1250吨、1500吨、2000吨等粉末成型压力机。热压电梯配重块成型压力机压制可以分为单向压制、双向压制、以及浮动模压制三种。单向压制模具简单，操作方便，效率高，但是工作时受摩檫力影响容易导致密度不均匀，适合压制高度或厚度较小的产品。双向压制的产品比单项压制密度，比较适合均匀高度或厚度较大的产品的生产。浮动模压制生产的产品密度较均匀，适于高度或厚度较大的产品的压制。热压电梯配重块就是选用的浮动压制，粉末成型压力机的标准机型，四梁四柱导向结果，工作压力、成型速度和行程可根据工艺要求进行调整，该机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制。可实现手动、半自动、自动三种操作方式，可实现恒压、定程两种冲压方式。
操作注意事项：
1、热压电梯配重块成型压力机必须正确接地，并有单独的接地;
2、设备在操作过程中不允许对模具进行校正;
3、液压油是46号抗磨液压油或46号低凝油液压油，80-100钼丝网过滤;
4、热压电梯配重块成型压力机在工作200小时后应检查油的清洁度，无气味，滴在白色滤纸上滴一滴油，在油迹中心点没有黑色污点，否则机油会发生变化;
5、压力不能超过系统额定压力;
6、如果系统出现漏油现象，在排除故障后应加上足够的液压油;
7、定期检查液压泵站，清洗油箱，严格禁止水、灰尘及异物进入油箱;
8、如果转换功能，系统中的空气在工作之前应该被排放;
9、如果在调试和工作中出现异常，请立即关机检修;
10、保压10分钟，允许减压2.5MPa。
热压成型电梯配重块
山东威力重工机床有限公司后设计生产有1000-5000吨四梁四柱压力机，可根据客户要求定做，公司具有雄厚的技术实力和先进的加工设备，保证生产的设备精度高、自动化程度、可调性大，具有广阔适用范围。采购定做高性价比的电梯配重块热压压力机设备，欢迎来公司实地考察或电话联系咨询张经理：18306370898（可加微信）
