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伺服快速锻造压力机优势特点
伺服快速锻造压力机优势特点
伺服快速锻造压力机采用低速大扭矩伺服电机与驱动器，成本比进口电机便宜，降低了伺服快速锻造压力机的制造成本，提供了生产效率，工作稳定，高效节能等优点。伺服锻造压力机在产品成形、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面拥有明显的优势。具体山东威力重工就来帮助大家分析一下，采购订做伺服快速锻造压力机咨询张经理：18306370898（可加微信）
伺服快速锻造压力机案例
1、优势一：扩展锻造材料、复杂锻件的生产范围
滑块曲线、滑块速度可以自由调节，系统中设置多种不同的运行模式，客户可根据所锻造产品的不同需求进行选择，也可以自己设置。既可以将速度设置为某种材料适合的成形速度，又可以设置在任意时间、任意行程进行保压操作，从而极大的拓宽了可锻造材料（钢、铝合金、铜等）、可锻造产品的范围。
由于伺服直驱技术是伺服电机输出扭矩传递给滑块，不像飞轮存在能量降低的限制，提供的成形能量较大，可以实现挤压、深拉伸等工艺。并可代替液压机进行高强钢板的热冲压。同时，伺服直驱技术还可以实现在变形力区间像液压机一样带负荷行程。
2、优势二：提高模具寿命
冷锻和热锻的模具寿命同滑块的速度密切相关。
（1）冷锻模具寿命提高
冷锻模具寿命与模具同坯料的接触速度密切相关。速度过大，形成冲击，会缩短模具寿命。采用伺服直驱技术，可以对滑块的速度进行设置，保证模具同坯料之间实现柔性接触，从而有效地提高模具寿命。
（2）热锻模具寿命与模具同坯料的接触时间密切相关，时间过长，热量从坯料传导到模具上，会大大缩短模具寿命。采用伺服直驱技术设置滑块曲线，尽量缩短模具同坯料的接触时间，可减少坯料向模具的热量传递，从而有效地提高热锻模具寿命。
3、优势三：提高零件精度
冷锻、冷挤压或冷精整时，在下死点加压时，可停滞0.1-0.3秒，可以大大提高加工精度。对于高精密模具采用柔性接触，不仅可以提高模具寿命，还能保持模具精度。
4、优势四：彻底解决热模锻压力机的闷车问题，模具调试简单快捷
伺服电机带有扭矩异常检测功能，在运行过程中如发现扭矩异常（压力异常），会及时做出反应，电机反转，滑块回程，从而彻底解决了热模锻压力机的闷车问题。
伺服电机的采用可实现滑块满负荷下以任意速度随意上下运动或停滞，大大缩短了模具调试时间，使模具调试变得简单快捷。
5、优势五：结构简单、故障率低、维护简单容易
据统计，企业不愿意使用机械压力机的原因主要有结构复杂、故障率高等原因，其中有近50%的故障来自离合器。伺服锻造压力机采用伺服电机直接同减速机构的齿轮连接，不再需要离合器、飞轮等易发生故障的部件，结构变得简单、易维护，运行故障率低，维护方便。
6、优势六：容易实现整机的自动化
伺服锻造压力机滑块曲线可以随意设置和改动，其特性容易满足步进梁、机器人、模具喷淋装置联机自动化的要求，容易实现整台压力机的自动化，运行稳定可靠。
7、优势七：节能、减振、降噪、环保
伺服锻造压力机相对于传统离合器飞轮式压力机，其伺服电机可根据滑块速度曲线实现随时变速或停止，避免了空转能源消耗，节能效果在30%以上。由于不再需要离合器、飞轮等部件，有效的降低了噪音，减轻了振动，是一种真正环保的机械压力机。
8、优势八：提高生产效率
通过设置滑块的曲线，令滑块快速下行和回程，缩短工作周期，可有效的提高生产效率。
快速锻造压力机成功案例
本篇文章提到的锻造压力机又称自由锻造液压机，是一种以液压油为工作介质的机床设备。伺服快速锻造压力机是对液压压力机的一次改革创新，在对于锻造件的加工生产中起到了不可估量的作用。山东威力重工可根据客户需求设计定做伺服快速锻造压力机设备，有800吨、1600T、2000T、2500吨、3150T、4000T、5000吨等系列规格的锻造液压压力机设备。采购定做欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
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