Z3050液压摇臂钻

Z3050液压摇臂钻
摇臂钻也称为摇臂钻床，是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。摇臂钻床为通用普通型加工机械，广泛适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹等工作中。
 
按钻孔大小分为：25摇臂钻、32摇臂钻、35摇臂钻、40摇臂钻、50摇臂钻、63摇臂钻、80摇臂钻等。
 
按机械原理分：机械摇臂钻与液压摇臂钻两大类。
 
Z3050液压摇臂钻就是Z3050×16液压摇臂钻，大写字母Z是液压摇臂钻的简称，30为摇臂系列，50为钻孔直径50mm，16为臂长1600mm。
 
Z3050液压摇臂钻参数：

最大钻孔直径	mm	50
主轴中凡线至立柱母线距离	mm	350-1600
主轴端面至底座工作面距离	mm	320-1220
主轴行程	mm	315
主轴锥孔(莫氏)		5#
主轴转速范围	r/min	25-2000
主轴转速级数		16
主轴进给量范围	mm/r	0.04-3.20
主轴进给量级数		16
工作台尺寸	mm	500X630
主轴水平移动距离	mm	1250
主电机功率	kw	4
重量	kg	3500
机床外型尺寸(长宽高)	mm	2500X1070X2840

Z3050液压摇臂钻工作方式：
     主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180&ordm。外柱带动摇臂绕内柱回转；摇臂可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。主轴箱沿摇臂导轨左右移动；实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
 
Z3050液压摇臂钻运行形式：
 
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
 
1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
 2、进给运动为主轴的纵向进给。
 3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
 Z3050液压摇臂钻操作规程：
 1、使用摇臂钻，严禁戴手套。
 2、钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
 3、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
 4、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
 5、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
 6、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
 7、在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
 8、钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
 9、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
 Z3050液压摇臂钻对环境的要求：
     适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。
 
Z3050液压摇臂钻保养维护：
 a、外表保养维护：
 1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
 2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
 3、检查补齐螺钉,手球,手柄
 
b、主轴及进刀箱保养维护：
 1、油质要保持良好,油亮符合要求
 2、清除主轴锥毛刺
 3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
 4、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
 Z3050液压摇臂钻常见故障：
 1、控制冷却泵电机不转
 2、控制主轴电机不运转
 3、控制摇臂电机（正反）不运转
 4、控制液压泵电机不转
 5、控制变压器失电,按任意开关无反应
 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
 7、KM1不能启动
 8、KM1能启动,其它都不能启动
 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
 10、KM2、KM3、KM4都不能启动
 11、KM5不能启动
 12、YA不能启动
 如出现以上问题请致电我公司售后服务人员。
 
Z3050液压摇臂钻部件拆卸顺序：
 1、切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
 2、从摇臂右端卸下主轴箱。
 3、将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
 4、吊出摇臂。
 5、吊出外立柱。
 6、从底座上拆下内立柱。
 7、拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。
 Z3050液压摇臂钻电气拖动特点及控制要求：
 1、摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
 2、为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
 3、摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
 4、在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
 5、摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
 6、内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
 7、摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
 8、冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
 9、具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
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