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1500吨复合砖机托板成型压力机模压工艺参数？
1500吨复合砖机托板成型压力机模压工艺参数？
1500吨复合砖机托板成型压力机由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞连接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向），并传递工作油缸内产生的力量， 向塑料施压。考虑到装料和操作的方便，1500吨四柱压力机一般采用立式启闭模的形式。使用该设备模压成型，需要掌握的工艺参数有哪些？采购定做1500吨复合砖机托板成型压力机，咨询公司张经理18306370898（可加微信）
1500吨复合砖机托板成型压力机
1、1500吨复合砖机托板成型压力机模压压力参数
（1）、成型压力
克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。
取决于：
a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大；
c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大；
d)、复杂结构制品比简单结构制品的成型压力大；
e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大
（2）、加压时机
合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。
快速模压工艺不存在加压时机问题。对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。
加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前。
确定方法：
a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机；
b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)；
c、按树脂固化反应时气体释放量确立加压时机
（3）、放气充模(适用于快速模压成型)
由于在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。
复合砖机托板压制使用现场
2、1500吨复合砖机托板成型压力机模压温度参数
加温的作用：增加分子热运动和分子间化学反应的能力，促使树脂塑化和固化。
（1）、装模温度
物料放入模腔时模具的温度。一定的装模温度，有利于赶出低分子物和使物料流动，但此温度不应使物料发生明显的化学变化。模压料的挥发物含量高，不熔性树脂含量低时，装模温度应较低，反之装模温度应较高。
（2）、升温速度
由装模温度到高压制温度的升温速率。对快速模压不存在升温速度问题，压制温度与装模温度相同。对慢速模压制品：升温速度0.5～2℃/min。尤其是对于较厚的制品，由于模压料的导热性能较差，升温过快时，会使固化不均匀，产生内应力，甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化，因而限定内部未固化物流的流动，不能充满模腔，造成废品。
（3）、高模压温度
根据树脂的放热曲线来确定的，看其在什么温度下基本完成固化，此温度即模压温度。测试方法：差热分析；差示扫描量热仪。
（4）、保温时间
目的是使制品完全固化，并消除内应力。
取决于： a) 反应固化时间(模压料的种类)、b) 热量传递的时间(模压料的种类、制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度)
（5）、后固化处理
一般制品脱模后在烘箱内进行后固化处理，目的是提高制品的固化反应程度。后固化温度不可过高，时间不可过长，以免制品热老化，使性能下降。
生产完成的复合砖机托板
3、1500吨复合砖机托板成型压力机模压时间参数：
模压时间也称压缩模塑保温/保压时间。是指模具完全闭合后或后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。使用1500吨四柱压力机模压生产复合砖机托板的所需要的时间这里具体还不太清楚，因为我们公司毕竟是生产压力机厂家，对于客户生产工艺不是很了解。不过我们公司设计生产的1500吨复合砖机托板成型压力机压制成型时间、保压时间可以调的。客户可自行设置。
本文由：压力机厂家 搜集整理
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