Z3040x13机械摇臂钻

 

摇臂钻的用途：

 

摇臂钻可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在配有相应工装的条件下可以镗孔，机床操做灵活简便，是制造及设备维修等行业理想的钻孔设备。

 
摇臂钻结构组成：

40机械摇臂钻为机械加紧，机械进给，机械锁紧。机械摇臂钻床有单立柱，双立柱两种，在价格上双立柱的进给要高于单立柱，双立柱的稳定性能要比单立柱的要好，一般主要是精度，还有整机床的重量上有差距。

摇臂钻主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

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                滕州市委书记市领导多次来厂实地考察




 












 

摇臂钻运动形式：

 

1、主运动：主轴带动钻头的旋转运动。

2、进给运动：主轴的垂直运动。

3、辅助运动：摇臂沿外立柱的垂直运动，主轴箱沿摇臂径向运动，摇臂与外立柱一起相对于内立柱的回转运动。

  

摇臂钻工作原理：

 

摇臂钻采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机 。主轴电动机控制钻床的进给运动；摇臂升降电动机要求能正反向旋转，可用手动操作；摇臂和主轴之间的夹紧、发松可用电气、液压、机械来实现，液压电动机需可正反转，摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。系统具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

 

摇臂钻操作规程：

 

1、操作者必须熟悉本设备结构性能。 

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 

7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 

8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 

9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 

10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 

12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 

13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 

14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。

15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 

16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 

17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 

18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 

19、禁止在设备上焊补或校直工件。 

20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。

21、不得使用清水进行冷却。 

22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。

24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 

25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 

26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。 

27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
下图是山东威力重工摇臂钻真实发车图片展示：

 

              山东威力重工车间及发货实物图
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