数控伺服压力机生产制造可循环环保材料

数控伺服压力机是近一两年市场上比较流行的一款高速高精度的冲压设备，得到了市场客户的高度认可。前不久东莞客户就来我厂订购了一台315吨数控伺服压力机设备主要用来加工生产可循环环保材料。具体台设备组成与特点，山东威力重工小编简单介绍一二。

 

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400吨数控伺服压力机的加工生产车间

东莞客户订购的这台可循环环保材料的成型数控伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸，第一压力缸的一侧设置有可移动装模台，可移动装模台上方安装有液压缸支撑座，液压缸支撑座上方连接有液压缸固定座，液压缸固定座通过一侧设置的支撑台连接第一压力缸，第一压力缸一侧连接第二压力缸，第二压力缸与第一压力缸均连接电控箱。

 

数控伺服压力机由于简化了机械传动构造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意设定和改变加工过程中的速度，可以实现位置、速度的闭环控制，获得任意的滑块运动特性，还可以达到节能环保的效果，无论是在金属冲压上，还是在锻造成形上，数控伺服压力机与传统压力机相比都具有着很大的优势：

 

数控伺服压力机客户定做完成

（1）大幅提高了成形产品的拉深精度。

（2）减少了加工成品的皱褶、破损等。

（3）减少了模具损伤，也就减少了模具的保养及修理次数，从而提高了模具寿命。

（4）用传统压力机不能做到的板材锻造，用伺服压力机可以实现。

（5）加工中的震动和噪音大幅降低，改善了以往冲压工厂恶劣的工作环境。

（6）降低了电力损耗、节省了能源消耗，提高了经济效益。

（7）没有了传统压力机的离合器制动器的磨损问题，节省了这方面检修所花费的人力、物力、财力。

（8）要得到品质优良的拉深成形零件就需要对模具反顶装置的压力及顶销进行很细微、精确的调节，伺服压力机可以使这些调节变得十分简单、便捷。

（9）传统压力机在每一次换模后都需要进行微调整，费时费力。使用伺服控制的压力机可以在换模后立刻生产出合格产品。

（10）试模或模具更换后，模具调整时使用的“寸动运转模式”需要较高的操作技能，而伺服压力机做模具调整时可以做到每1次0.01mm的微动操作，使模具的调整操作变得简单、方便。

（11）传统压力机的曲轴频繁地改变运转方向是不可能的，伺服压力机则可以简单地实现微动的正反逆转变化。此外还有一些其他的效果。

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