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单柱压力机中哪些元件容易出现故障?
单柱压力机中容易出现故障的元件有:
1、压力机元件调整不当,如:油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对;
2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;
3、压力机元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过在等;
4、控制机构(电器)失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不正确,电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错;
5、辅助机构失灵,如:限位开关位置调整不当或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏或误发讯,油箱过滤问题等。
除此之外,单柱压力机常见的故障有:
1、压力机只往上去,不往下压了。检查液压回路,是否有泄漏造成反向动力不足;换向阀等工作是否正常;系统压力调的太低的话,冲不开换向阀,检查电磁阀线圈是否烧坏了。
2、单柱压力机噪声大该。吸油管接头、泵头与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不好,有空气被吸入,引起噪声大,或是齿轮齿形精度太低、端面间隙过小造成齿轮泵噪声大。可用涂脂法查出泄漏处,更换密封圈,用环氧树脂黏接剂涂敷堵头配合面再压进,用密封胶涂敷管接头并拧紧,修模泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005mm,配研或更换齿轮。
3、压力机容积效率低,压力提不上去。压力不够,先检查压力机溢流阀,然后看看是不是要更换油泵,如果压力仍是不够,有可能原因是哪个地方漏油,可能会柱塞油封或是油缸上的自注阀。产生原因可能是由于端面间隙和径向间隙过大,各连接处泄漏,油液黏度太大或太小都可能;溢流阀失灵,电动机转度过低等。可研磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移,保证吸油腔处径向间隙;紧固螺钉,重新配钻,销空,紧固各连接处。
以上就是单柱压力机中容易被损坏的元件介绍,所以,当单柱压力机出现故障问题时,应该检查以上几个部位是否有问题,然后再做进一步的检查维修工作。山东威力重工压力机价格欢迎咨询我们销售部张经理:0632-5850029。
上一条:压力机气动控制系统中的气路循环