龙门式液压机表层强化工艺

　　为了提高龙门式液压机表面的耐腐性和耐磨性，使其承受更大的应力，常常在机器表层引入强化工艺，一般来说，液压机表层强化工艺包括喷丸、辊压、表面热处理、表面渗碳、金属镀金和氮化等工艺，下面就这几项表层强化工作做下介绍：

                   山东威力重工龙门液压机实物图
　　1、喷丸

　　辊压仅能用于形状筒单的零件，一般为轴对圆柱形，对于形状复杂的零件，可用喷丸来提高其疲劳强度。液压机喷丸工艺是利用高速喷射的弹丸锤击零件表面，使表层产生塑性变形和加工硬化，但所造成的硬化层比辊压浅，表面粗糙度高，不如辊压后表面粗糙度能降低。喷丸具有成本低，能耗少，设备简单，生产效率高和适用范围广等优点。

　　2、辊压

　　在机床上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，淬火后硬度可达60HRC左右。辊子一般用3个，均布于被加工零件的圆周上，也有一个辊子的。当零件转动时，安装辊子的工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。

　　3、表面热处理

　　液压机表面淬火可以提高钢铁厂疲劳强度，它是将钢零件的表层加热到临界温度以上，然后快速却以得到硬的马氏体表层。由于它的体积较原村料大，故在表层产生残余压应力，且硬度大为提高。

　　4、表面渗碳

　　表面渗碳就是用固体，液体或气体的渗碳剂，在高湿下使碳元素渗入零件的表层，渗碳再经淬火后，零件表层的硬度可达56-64HRC，大大提高了零件的耐磨性，而零件在渗碳淬火后表层中产生了残余压应力，因此也提高了零件的疲劳强度，一般用于低碳钢，即碳的质量分数在0.2%以下的碳钢及合金钢，这些钢材渗碳淬火后，必材的韧性好，可以得到韧性好而疲劳极限高的零件。

　　5、金属镀层

　　在钢制零件上镀佫及镍等硬金属，来提高零件的耐磨性和抗腐蚀性能，但会使疲劳极限降低。可采用氮化，喷丸，辊压及电感觉应表面淬火来提高.

　　6）氮化

　　氮化是将氮原子渗入零件的表层，由于表层的膨胀受金属内层的约束，众而在表层产生很高的残余压应力，残余压应力可达350-1050mpa。