耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机自动化生产线
产品分类: 粉末成型压力机
内容简介:
耐火材料压砖机采用液压传动技术,压力大,一次成型,定位准确,也称耐火材料压砖液压机是 粉末成型压力机 的一种,常用的比较经典案...
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耐火材料压砖机采用液压传动技术,压力大,一次成型,定位准确,也称耐火材料压砖液压机是粉末成型压力机的一种,常用的比较经典案例就是镁碳砖成型液压机、耐火砖自动化生产线等。适用于于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等耐火材料的压制成型,客户可更换模具,完成多种结构标准砖、空心砖、异性砖的生产。自动化程度高,操作简单方便。山东威力重工机床有限公司有丰富的成功案例,采购了解定做,欢迎咨询我们张经理:18306370898(可加微信)
耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机优势:
1、采用全自动控制,定位准确,产量高,生产的都是优质产品。
2、根据需要可以生产重质标砖、异型砖、轻质砖等。
3、根据用户需求不同,有200T、315T、400T、500T、630T、830T、1200T、1500吨四柱压力机等几个型号可供您选择,有充足的选择空间。
4、整条生产线全部采用自动化控制,只需要2-3个人就可以完成生产。
5、该机压力可以人工调整,用户根据具体材料进行调整合适压力。
6、耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机性能稳定、故障率极低、投资少,一年内就能回收全部生产成本。而且操作简单快捷,维修方便,适合不懂机械的人使用。
耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机自动化生产线客户应用案例:
1200吨镁碳砖成型液压机应用案例
1200吨镁碳砖成型液压机配自动化生产线
1200吨耐火材料镁碳砖成型压力机
客户在采购时选择合适的耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机设备非常重要,选择主要有两方面的考虑,一是产能的问题;二是压力机的型号问题。具体分析如下:
1、摩擦压力机因为大功耗,高配件更换率,工作高强度低效率的原因,已经远不能满足现代化的工业生产了,国家已经将其划分为淘汰品。
2、电动螺旋压力机以其结构精简、操作简单、故障率低、运行安全为优点,吸引客户抢占市场,目前市场使用率性高。
3、液压机高度自动化,人工成本低,生产效率高,产能大,设备运行安全性高,但灵活性差,适合大规模大批量的工业生产。随着液压技术的发展,专用液压机被用于耐火砖的生产,是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
只要考虑到公司长远发展的投资者基本上都是会选择液压机,虽然其制造成本要高一些,但是其在安全可靠、省电、节能、环保,自动化程度高等优点,称为市场上耐火砖的加工生产的理想设备。山东威力重工机床有限公司多种结构吨位,可按需设计生产定做。。规模实力大,售后服务完善,值得客户信赖的好厂家。
耐火砖成型液压机配机械手客户使用现场
耐火材料压砖机配自动化生产线
耐火材料压砖机配机械手实现自动化加工生产
耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机保养:
电路:留意电路板清洁,守时整理强弱电箱尘埃,坚持电箱干爽,避免受潮。
油路:查看油路各部位有无漏油现象,及时处理。避免活塞杆刮伤和油质蜕变。
机械:机台传动部位查看有无磨损现象,查看每个黄油嘴有无堵死现象,并注黄油。
其他留意事项:液压油主张一年替换一次并整理油箱油泥,水冷却器及时整理避免油温上涨形成油质加快老化,当然安全无小事,电路安全门开关,油路泄压阀,机械安全挡块,机台警示灯在保养的时分一定要查看是否正常作业。
耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机产品特点:
1、型号齐全,吨位从300-1200吨都有,可满足不同客户对产量的需求;
2、四梁四柱结构,定位精确,不会出现压偏、压坏模具现象,产品成品率高,外观整齐美观;
3、采用先进液压传动系统,稳定性强,运行平稳,无噪音,大大提高了设备使用寿命;
4、采用PLC可编程控制器,可实现全自动压制,自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖,降低了劳动强度,提高生产效率;
5、耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机采用独特双面加压生产工艺,每块砖上下压力一致,强度均匀;
6、设备能设置排气时间,不会出现裂缝和裂层现象,可根据原材料的不同设置不同排气时间;
7、一台耐火材料压砖机-镁碳砖成型压力机设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖),只要更换模具即可,根据模具方便快捷。
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