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粉末冶金成型机800吨金属粉末压块机

产品分类：粉末成型压力机

内容简介：

产品介绍：本机是威力重工为客户设计定做生产的一台800吨伺服四梁四柱压力机，主要用于粉末冶金成型工艺、金属粉末压块压型工艺、铁...

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产品详情

产品介绍：

本机是威力重工为客户设计定做生产的一台800吨伺服四梁四柱压力机，主要用于粉末冶金成型工艺、金属粉末压块压型工艺、铁粉压块、稀土合金粉末压型等。。可配客户需求配自动上下料系统。该设备采购伺服数控系统，配有独立的液压站和电控柜，可实现压机的点动、手动和半自动操作方式。压制成型的产品密度均匀，生产可连续进行、效率高、灵活性大，设备简单、操作方便。粉末冶金液压机也称为干粉成型液压机，本系列液压机以液压为主，成型快，耗电省，制品结构均匀强度好，无污染，噪声小，无需浇灌地基，投资少，见效快，适合生产各种干粉，粉末等材料制品的液压成型等。了解更多压机生产加工视频、参数、价格，采购粉末冶金成型机800吨金属粉末压块机，欢迎咨询山东威力重工销售张经理：18306370898（可加微信）

粉末冶金成型压力机设备-铁粉压块、稀土合金粉末压型机

性能特点：

1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。

2、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

3、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。

4、计算机优化结构设计，四梁四柱式结构，简单、经济、实用。

5、滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

6、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

可选附件：

1、移动工作台;

2、冲压缓冲装置;

3、光电保护装置;

4、换模用浮动导轨和滚动托架;

5、模具快速夹紧结构;

6、行程、压力、速度数显、数控装置;

7、触摸式工业显示屏;

8、液压系统加热、冷却装置;

9、打料装置;

10、换模小车;

11、滑块安全栓;

12、模具加热及温控装置;

13、PCL可编程控制器;

14、压边圈及驱动系统;

800吨金属粉末成型压力机
粉末成型压块机威力重工加工车间

粉末冶金压力机调试中

压制成型的稀土合金粉末

结构组成特点：

1、机身

粉末冶金成型机800吨金属粉末压块机厂家威力重工设计机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

（1）、油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

（2）、插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

（3）、压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

（4）、压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。

扩展阅读：

粉末冶金的工艺特点：

1、制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等

2、晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；

3、近型成形，原材料利用率高；

4、少无切削，切削加工效果好;

5、材料组元可控，利于制备复合材料；

6、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

工艺基本流程

1、制粉

制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

2、混料

混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。

3、成形成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

4、烧结

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

5、后处理

烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

主要用途：农业：玉米秸秆、豆秆、农作物秸秆、桉树皮、饲料、化肥、尿素、动物食粮等。

煤炭行业：煤、焦粉、焦末、炭粉、碳粉、焦碳粉、兰炭粉、竹碳粉、水烟碳、页壳碳，枣木碳等。

化工行业：氯化铵、糠醛渣、漂白粉、氧化皮、除尘灰、活性炭、陶瓷、磁性材料、防腐材料等。

冶金行业：石墨、稀土、金属锰粉、铁屑、碳化铬、碳化硅、硅锰合金、金属边角料各种金属矿粉等。

山东威力重工可设计生产的液压机有：

1、液压机及生产线主要用于汽车内饰顶蓬、地毯、门户板、衣帽架等制件压制成型。

2、汽车内外模压成型汽车外饰拉伸成型

3、粉末成型--金属粉末、陶瓷粉末、药品、牛羊舔块盐砖的成型