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4000吨多缸联动压力机(波形钢腹板冲压油压机)

产品分类：四柱压力机

内容简介：

产品介绍：本机是山东威力重工为兰州客户设计定做的一台4000吨多缸联动液压机，用于生产桥梁波形钢腹板、涵洞波纹板成型加工。除此以...

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产品详情

产品介绍：

本机是山东威力重工为兰州客户设计定做的一台4000吨多缸联动液压机，用于生产桥梁波形钢腹板、涵洞波纹板成型加工。除此以外本机还适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。具有继电器控制和PLC控制、伺服系统三种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。了解更多压机生产加工视频、参数、价格，采购4000吨多缸联动压力机(波形钢腹板冲压油压机)，欢迎咨询山东威力重工销售张经理：18306370898（可加微信）

波纹板是钢结构中广泛采用的一种加强腹板,可以大大加强结构的刚度和强度,广泛应用于钢结构中。大型桥梁、涵洞、钢结构、机场、地铁站、体育馆等大量使用波纹板腹板钢结构能起到节约用材的作用。

桥梁波形钢腹板成型压力机-多缸联动压力机也可单独控制每台机器

性能特点：

1、具有快速成型、节能、环保等主要特点。

2、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品。

3、采用锻钢精加工、加厚处理，具有刚性好，抗变形力强特点。

4、活动工作台由上向下运动，提高了产品加工精度及操作安全。

5、本机具有快速工进，慢速靠模功能，提高生产效率与模具使用寿命。

6、可设计生产成框架式、柱式两种结构形式。多台液压机联动或整体式结构。

7、液压系统采用比例阀、比例伺服阀或比例泵控制，动作灵敏可靠，控制精度高。

8、压机主要适用于各种汽车纵梁、大型输电铁塔及类似较长零件的压制成型

可选附件或功能：

●冲裁缓冲装置

●模具提升装置

●模具快速夹紧机构

●上、下料辅助装置

●触摸式工业显示屏

●液压垫

●打料装置

●换模小车

●CNC控制

工艺流程：将厚度为0.1-0.5mm的钢板送入展卷机中展开；然后进入剪切机中进行纵切，得到所需长度和宽度要求；再进入成型机，得到波形钢腹板；后按照要求成型得到波形钢腹板箱梁，箱梁高度为500mm。

波形钢腹板成型压力机

三机联动波形钢腹板冲压油压机车间调试中

波形钢腹板压力机调试使用现场
涵洞波纹板专用压力机

涵洞波纹板专用多缸压力机

冲压加工现场

冲压成型的波纹钢腹板

结构组成特点：

1、机身

机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。

3、油缸

油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。

4、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。

（1）、油箱

油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。

（2）、插装阀

采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。

（3）、压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

（4）、压力安全

插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。

5、油缸液压站部分;

（1）液压控制系统地面放置于机身右侧

（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。

（3）液压控制系统液压元件集中布置。

（4）油路管路采用专用液压软胶管隔震。

（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。

（6）方向阀及压力阀等:优质品牌。

（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。

6. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。

（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。

（3）电气控制采用PLC控制系统。

（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。

（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件优质品牌。

扩展阅读：

冲压加工常见的四种成型工艺

冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。

工艺特点

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

冲压设备

按传动结构：手动冲压机，液压冲床，高速机械冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，专用冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。

山东威力重工可设计生产的液压机有：

1、液压机及生产线主要用于汽车内饰顶蓬、地毯、门户板、衣帽架等制件压制成型。

2、汽车内外模压成型汽车外饰拉伸成型

3、粉末成型--金属粉末、陶瓷粉末、药品、牛羊舔块盐砖的成型

4、金属拉伸--不锈钢拉伸、厨房水槽、餐具、卫浴的拉伸成型、浅拉伸、厚板拉伸、雨棚拉伸等

5、复合材料成型--SMC BMC热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型（电缆桥架接线盒树脂井盖配电箱化粪池通讯线盒垃圾桶环保餐桌等）

6、金属锻压--热锻、温锻、冷挤压等

7、其他--轴承装配板材弯折压力试验。以上均可根据客户工艺需求设计定做不同规格型号的液压机设备，采购4000吨多缸联动压力机(波形钢腹板冲压油压机)，咨询山东威力重工销售张经理：18306370898（可加微信）

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